Comment éviter les « zones mortes en matière d'hygiène » dans la conception de la tuyauterie d'un atelier de ligne de production à extraction supercritique
1. Gardez la disposition de la tuyauterie simple pour éviter de créer des problèmes
Utilisez des lignes droites autant que possible et minimisez l’utilisation de coudes et de tés. Ces composants peuvent sembler insignifiants, mais lorsque le flux de matériaux ralentit à ces endroits, ils peuvent facilement coller aux parois des tuyaux et devenir au fil du temps un risque pour l'hygiène. Si les tuyaux de dérivation ne peuvent être évités, connectez-les dans le sens du flux de matériaux, en gardant l'angle à moins de 45 degrés. Évitez de les insérer verticalement vers le haut ou vers le bas, car cela pourrait créer des tourbillons et emprisonner des matériaux à l’intérieur.
Un autre aspect souvent négligé concerne les tuyaux eux-mêmes. Ne faites pas passer les tuyaux sous l’équipement, dans des mortaises ou dans les crevasses des murs. Ce sont des endroits que les outils de nettoyage ne peuvent normalement pas atteindre et, avec le temps, personne ne sait ce qui peut s’accumuler à l’intérieur. Si vous devez absolument acheminer des canalisations par de tels endroits cachés, pensez à laisser un port d'inspection amovible ; ne bloquez pas l’accès.
2. Les points de connexion constituent un problème majeur et doivent être résolus à la racine
Tout le monde sait que les raccords de tuyauterie sont l’endroit où la saleté et la crasse s’accumulent le plus facilement. Évitez d'utiliser des raccords filetés et des boulons hexagonaux -il y a trop d'espaces et le liquide de nettoyage ne peut tout simplement pas y pénétrer. Une approche plus fiable consiste à utiliser des pinces sanitaires à dégagement rapide-. Ils sont faciles à installer et à retirer, et la paroi intérieure est plate après connexion. Il n'y a pas de marches ni de dépressions, donc le matériau ne restera pas coincé dans les interstices.
Pour les sections à haute-pression nécessitant un soudage, utilisez le soudage orbital automatisé. Après le soudage, utilisez un endoscope pour inspecter la soudure ; il doit être lisse, sans aucune saillie ni dépression. Faites également attention aux matériaux d’étanchéité ; évitez d'utiliser du ruban d'étanchéité en spirale-ou du ruban adhésif vieilli, car ils ont tendance à tomber avec le temps et les débris mélangés au matériau causeront des problèmes. Les vannes et les raccords doivent également être de qualité sanitaire-plus la structure interne est simple, mieux c'est. Évitez ceux qui ont des caries aveugles ; les zones que le liquide de nettoyage ne peut pas atteindre sont des faiblesses fatales.
3. Réfléchissez aux détails avant l'installation
Après l'installation, les tuyaux horizontaux doivent avoir une pente d'au moins 2 % vers la sortie de refoulement ou le réservoir de stockage. Cette pente peut paraître faible, mais elle permet un écoulement fluide des condensats et des matières résiduelles et évite leur accumulation dans la canalisation. Une vanne de vidange à point bas- doit être installée au point le plus bas de la canalisation et une vanne de purge d'air au point le plus haut. Purgez régulièrement les tuyaux pour éviter toute accumulation.
Considérez soigneusement l’emplacement des vannes ; ne les entassez pas dans les coins pour gagner de la place, car ils deviendront inaccessibles aux nettoyeurs et effectivement inutiles. La cavité valvulaire elle-même est également importante. Certaines vannes ont des rainures ou des cavités internes qui empêchent le liquide de nettoyage de s'écouler, provoquant ainsi une accumulation de matériaux. Même les vannes coûteuses ne doivent pas être utilisées dans de tels cas.
4. Choisir le bon matériau évite des problèmes plus tard
Il n'y a pas beaucoup de place pour les compromis en ce qui concerne les matériaux des tuyaux. 316L'acier inoxydable est le point de départ-il est résistant à la corrosion-résistant à la rouille, ne rouille pas facilement et a une surface lisse, ce qui le rend moins sujet à l'adhérence des matériaux. Ne considérez même pas les tuyaux ordinaires en acier au carbone ou galvanisés ; ils rouilleront rapidement et la rouille deviendra une source de contamination.
La douceur de la paroi intérieure est également cruciale. Il doit subir un électropolissage ou un polissage mécanique, avec une rugosité contrôlée à Ra inférieur ou égal à 0,4 micromètre. Ce chiffre peut paraître un peu abstrait, mais en termes simples, la surface doit être lisse au toucher afin que les matériaux ne collent pas facilement au mur et puissent être facilement rincés à l'eau pendant le nettoyage.
Soyez prudent lors du traitement et de l'installation pour éviter de rayer la paroi intérieure. Même une petite rayure peut devenir une source d’adhérence du matériau au fil du temps. Lors d'une maintenance ultérieure, évitez d'utiliser des outils tranchants pour piquer ou percer les tuyaux.-les bonnes intentions peuvent se retourner contre vous.
5. Le système de nettoyage doit couvrir chaque coin
La plupart des pipelines d'extraction supercritiques sont fermés et ne peuvent pas être démontés pour le nettoyage. Le système CIP (Clean-in-Place) doit donc être bien conçu. La boucle doit couvrir l'intégralité du pipeline, y compris toutes les branches, vannes et joints, garantissant que la solution de nettoyage atteint chaque centimètre carré de la paroi intérieure, ne laissant aucune zone morte intacte.
Pendant la phase de conception, vous pouvez utiliser une simulation logicielle ou effectuer des tests à petite échelle-pour vérifier les résultats. Ajustez le chemin d’écoulement là où le débit est lent. L'ajout d'un port de nettoyage dédié aux points clés tels que les coudes et les extrémités des tuyaux de dérivation améliorera considérablement les performances ; un rinçage ciblé est plus fiable qu’un rinçage global.
Le débit, la température et la concentration de la solution de nettoyage doivent également être soigneusement contrôlés ; ne vous fiez pas à votre intuition. Échantillonnez et testez régulièrement les micro-organismes et les résidus pour vérifier l’efficacité du nettoyage. Si une zone s'avère impure, ajustez les paramètres ou ajoutez un port immédiatement ; ne tardez pas.
6. La gestion quotidienne ne peut pas compter sur la chance
S'attaquer aux zones mortes en matière d'hygiène nécessite plus qu'une simple surveillance étroite pendant la phase de conception ; une gestion continue est également nécessaire. Demandez aux services de contrôle qualité, de production et d’équipement de résoudre ces problèmes pendant la phase de conception. Tout le monde doit s'asseoir et suivre le processus ensemble-chacun avec un point de vue différent-afin d'identifier les problèmes potentiels à l'avance.
Après l'installation, effectuez des inspections régulières à l'aide d'une lampe de poche puissante et d'un endoscope, en accordant une attention particulière aux zones où les contaminants se cachent facilement, telles que les cavités des valves. Si des problèmes sont détectés, corrigez-les immédiatement-ajoutez des connexions si nécessaire, ajustez la pente si nécessaire. N'ayez pas peur du travail supplémentaire.
Les opérateurs ont également besoin d'une formation appropriée ; ne leur dites pas simplement « de le nettoyer à fond ». Ils doivent savoir où les contaminants se cachent facilement, comment nettoyer correctement et quoi rechercher lors des inspections. Ce n’est qu’en mettant cela en œuvre systématiquement que vous pourrez véritablement contrôler les zones mortes en matière d’hygiène, au lieu de compter sur la chance.
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