Lorsque les matériaux en phase solide sont extraits par un processus d'extraction de fluide supercritique, la bouilloire d'extraction doit répéter l'opération de "chargement - remplissage de gaz - suralimentation - fonctionnement - diminution - pression - libération de gaz - déchargement - recharge" ; bien que l'extraction par fluide supercritique des matériaux en phase liquide soit différente, elle peut adopter une extraction continue et le processus présente des avantages évidents. Le flux de processus d'extraction au CO2 supercritique des matériaux en phase liquide présente les caractéristiques suivantes.
1) Le processus d'extraction est continu
Étant donné que le matériau extrait et le produit cible sont liquides, il n'y a pas de problème d'alimentation en matériau solide et de scorification, le processus d'extraction peut être utilisé en continu, ce qui améliore considérablement l'efficacité d'extraction de l'appareil, réduit d'autant la consommation d'énergie et de gaz dans le processus, et réduit le coût de production.
2) Intégration du processus d'extraction - distillation
L'extraction et la séparation du mélange en phase liquide peuvent essentiellement être traitées par un dispositif d'extraction supercritique à contre-courant continu. Ses caractéristiques techniques sont le couplage de l'extraction et de la distillation du CO2, jouent efficacement le rôle de séparation des deux, réalisent l'intégration du processus d'extraction et du processus de distillation, et peuvent obtenir en continu des produits de haute pureté.
Le processus d'extraction au CO2 supercritique courant pour les matériaux en phase liquide se présente principalement sous la forme d'une extraction à contre-courant en une seule étape et en plusieurs étapes. Étant donné que l'extraction supercritique de produits naturels, dans de nombreux cas, implique un système de séparation qui est un mélange de phases liquides, et que l'objectif de séparation est d'obtenir des composants de haute pureté, il est généralement nécessaire de choisir un contre-courant à un ou plusieurs étages. extraction pour y parvenir, en fonction des composants cibles à extraire. Les procédés d'extraction à contre-courant en une étape et en plusieurs étapes sont principalement divisés selon le mode de reflux fourni dans la colonne de fractionnement.
I. Extraction et séparation en une seule étape
Dans le processus d'extraction à contre-courant de fluide supercritique continu, le matériau en phase liquide à séparer est pompé dans la tour de fractionnement, et le CO2 supercritique pénètre dans la tour de fractionnement à partir de la position appropriée au bas de la tour, et le matériau séparé est en contact avec le fluide, et le garnissage dans la tour offre de bonnes conditions de contact pour les deux phases de matériau pour améliorer l'effet de séparation. Le flux de processus est similaire au processus de distillation traditionnel, c'est-à-dire que le haut de la tour extrait une partie de la tour du haut vers la tour de fractionnement pour former un reflux, une extraction répétée, l'extraction est terminée, la phase extraite et l'extrait la phase résiduelle est retirée de la tour, la phase extraite résultante doit faire l'objet d'une séparation supplémentaire pour précipiter le matériau extrait et récupérer l'agent d'extraction. L'organigramme d'extraction et de séparation en une seule étape est présenté ci-dessous.
II. Extraction et séparation en plusieurs étapes
Ce processus est l'utilisation de la solubilité du fluide supercritique peut être ajustée pour établir un gradient de température dans la tour de fractionnement pour obtenir une séparation par extraction en plusieurs étapes. Lorsque le fluide s'écoule vers le haut pendant l'extraction, la température augmente progressivement le long de la direction haute de la tour, la densité du fluide devient plus petite, la solubilité diminue, les composants dissous par le fluide précipitent le long de la direction haute de la tour, formant un reflux gradué dans la tour, après l'achèvement du processus d'extraction, la sortie de la tour de fractionnement des produits d'extraction de matière en phase liquide, en abaissant la pression ou en chauffant, en raison de la solubilité du fluide diminue et précipite l'extrait, dans la séparation continue par le séparateur, à obtenir le matériau d'extraction cible, le processus d'extraction et de séparation en plusieurs étapes est illustré dans la figure suivante.
